塑料電極的制備方法多樣，以下是一些其他制備方法：
 

　　靜電噴霧沉積(ESD)法：這是一種無溶劑干燥電極制造策略。在ESD中，預混的活性材料被靜電充電并沉積在金屬箔集流體上，隨后采用后退火步驟，使電極達到最終狀態(tài)。通過調整活性材料、粘結劑和導電劑的比例，可以優(yōu)化電極的粘性、粘附強度、剝離強度、電導率和離子電導率等性能。
 

　　注塑成型法：基于導電碳纖維和炭黑填充的導電塑料電極，可通過注塑成型法制備。該方法首先將PP顆粒、短切導電碳纖維、導電炭黑和改性劑等原料按一定比例充分攪拌混合后加熱使其熔融，并在熔融狀態(tài)進一步混合均勻，擠出后冷卻切粒，即得導電塑料顆粒。然后將導電塑料顆粒投入到注塑機中，注塑成型，得到靜電吸附電極。這種方法便于模塊化組裝，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
 

　　涂覆法：對于PVC膜電極等，可采用涂覆法制備。例如，將電活性物質與增塑劑、PVC粉末一起溶解在*或環(huán)己酮中，混合均勻后傾于水平的不銹鋼圓環(huán)內，使其自然揮發(fā)成透明彈性敏感膜，然后用5%PVC*溶液粘接于塑料電極桿上，以Ag/AgCl作內參比電極，待測溶液作內參比溶液，即得PVC膜電極。此外，還有涂碳電極(將敏感膜直接涂在導電基體碳棒上)和涂絲電極(將敏感膜直接涂在導電基體銅絲、鉑絲、銀絲上)等分支。