純水設(shè)備通常會因?yàn)椴煌牟僮骷笆褂铆h(huán)境等因素出現(xiàn)不同的故障，慧聰源環(huán)保總結(jié)以下純水設(shè)備的8大常見故障原因及解決方案，可根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行判斷和適當(dāng)操作，必要情況下請讓專業(yè)的純水設(shè)備技術(shù)人員進(jìn)行整體的分析診斷，找出故障原因及解決方案，不要私自操作純水設(shè)備，以免引起不必要的損失！

一、純水設(shè)備鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。

1.金屬氧化物污染：

  鑒別手段：1. 分析純水設(shè)備日常SDI測試膜截留物質(zhì)；2. 通過分析清洗液中金屬離子；3. 解剖分析被污染膜元件。

  解決方案：1. 進(jìn)行對金屬氧化物污染物清洗；2. 改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件。

2.膠體污染：

  鑒別手段：1. 分析純水設(shè)備SDI 測試膜截留物質(zhì)；2. 解剖分析被污染膜元件。

  解決方案：1. 采用含有脂類洗滌劑清洗；2. 改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件。

3.無機(jī)鹽垢污：

  鑒別手段：1. 校核濃水系統(tǒng) LSI 指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試；2. 解剖分析被污染的典型膜元件。

  解決方案：1. 針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗；2. 選擇更有效的阻垢 / 分散藥劑投加；3. 改善預(yù)處理系統(tǒng)。

4.淤泥污染：

  鑒別手段：1. 檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進(jìn)水 NTU；2. 解剖分析被污染的典型膜元件。

  解決方案：1. 改善預(yù)處理系統(tǒng)；2. 利用HF 和膠體清洗液清洗。

二、純水設(shè)備鹽透過率和產(chǎn)水流量增加 , 但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常。

  有機(jī)物污染：

  鑒別手段：1. 拆開純水設(shè)備的膜組件 ( 壓力容器 ), 查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀；2. 對原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析。

  解決方案：1. 選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進(jìn)行清洗；2. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝。

三：開始鹽透過率不變 , 甚至還會有所降低 , 在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加 , 并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。

  生物污染：

  鑒別手段：1. 拆開膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀；2. 分析反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo)。

  解決方案：1. 首先用堿性清洗液進(jìn)行第 1 次清晰 , 然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配 ；2. 制清洗液清洗膜系統(tǒng)；3. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝。

四：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高 , 每段壓力差較大

  設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理 , 引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化：

  鑒別手段：

        1. 校核反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行回收率；

        2. 檢查反滲透純水設(shè)備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適 , 壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形；

        3. 檢查純水設(shè)備的膜元件的 U 型濃水密封圈。

  解決方案：1. 加大反滲透濃水的運(yùn)行流量 , 降低反滲透系統(tǒng)水回收率；2. 更換已損壞的反滲透膜元件上的 U 型密封圈；3. 改善配管固定方式。

五：鹽透過率增大 , 產(chǎn)水流量加大 , 壓力差降低。

  膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機(jī)鹽結(jié)垢晶體劃傷：

  鑒別手段：1. 顆粒污染物；2. 分析較后 1 段無機(jī)鹽垢污 , 校核濃水 LSI 值 , 測試難溶物的溶度積數(shù)值。

  解決方案：1. 改善預(yù)處理系統(tǒng)；2. 調(diào)整系統(tǒng)水回收率；3. 選擇使用更有效的阻垢劑 / 分散劑 RO 系統(tǒng)的段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積。

六：鹽透過率高 , 產(chǎn)水量滿意或稍高 . 每段之間的壓力差基本不變。

  膜元件或壓力容器上O 型圈漏:

  鑒別手段：對壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置。

  解決方案：更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O 型圈。

2.膜元件膜袋粘合線破裂 , 膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞:

  鑒別手段：1. 壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置;2. 對膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn) , 判定發(fā)生具體位置;3. 膜元件卷伸出 , 解剖分析原因.

  解決方案：1. 對破損的膜元件進(jìn)行替換;2. 檢查給水壓力 , 產(chǎn)品水壓力及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適 , 并調(diào)整之.

3.系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生:

  鑒別手段：檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理 , 找出產(chǎn)生水錘原因.

  解決方案：修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序.

七：鹽通過率和產(chǎn)水流量增加 , 進(jìn)水和濃水之間的壓力降低或正常。

  反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化：

  鑒別手段： 重點(diǎn)對段反滲透膜組件進(jìn)行水質(zhì)水量監(jiān)測 , 并對測試值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 , 與試機(jī)報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

  解決方案：1. 對于情況較為嚴(yán)重者 , 必須有所選擇地對已退化的膜元件進(jìn)行更換；

2. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝；3. 增設(shè)氧化還原電位的監(jiān)測 (ORP)。

八：純水設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過率不變或略微降低，水通量降低，運(yùn)行壓力高，壓力差無明顯變化。

  高壓力下對膜片的壓密性：

  鑒別手段：反滲透主機(jī)。

  解決方案：正常現(xiàn)象。