樹脂軟化工藝基本上采用動(dòng)態(tài)固定式單層床結(jié)構(gòu)。在固定床中交換樹脂分層參與交換，且分層交換飽和。當(dāng)含Ca²⁺、Mg²⁺的原水自上而下流經(jīng)樹脂層時(shí)，水中的Ca²⁺、Mg²⁺首先與床體上部樹脂中的Na⁺進(jìn)行交換，并使床體上部樹脂首先飽和失效，形成失效層。形成失效層后，原水透過(guò)失效層，在其下方的工作層中繼續(xù)進(jìn)行Ca²⁺、Mg²⁺與Na⁺的交換。工作層下方樹脂未曾進(jìn)行交換，故稱為未工作層。

  交換床的理想工作過(guò)程就是工作層自上而下的平行運(yùn)動(dòng)過(guò)程。工作層底部到達(dá)軟化器底部時(shí)，軟化器出水Ca²⁺、Mg²⁺濃度及硬度開始上升，工作層頂部到達(dá)軟化器底部時(shí)，軟化器*失效。圖4.5所示為軟化器出水硬度與累計(jì)產(chǎn)水流量的關(guān)系曲線。

  圖4.6所示的軟化器樹脂層示意圖中，失效層厚度與累計(jì)產(chǎn)出水量成正比，產(chǎn)出水量越多則失效層越厚;工作層厚度與產(chǎn)水流量即過(guò)樹脂流速成正比，流速越高則工作層越厚。

  與反滲透系統(tǒng)的單元結(jié)構(gòu)形式、連續(xù)或間歌運(yùn)行方式等特點(diǎn)相配合，軟化工藝一般采用單一固定床的間歇運(yùn)行方式，或一開一備、多開一備等多固定床的連續(xù)運(yùn)行方式。